早期的文章中我向大家介紹過高精密鏡面火花機(jī)成形加工精度的主要因素，這期將會和大家一起來了解一下高精度數(shù)控火花機(jī)成形加工時應(yīng)注意的幾個問題。

一、提高加工精度的問題

主要包括尺寸和輪廓精度。因為影響輪廓精度的因素很多，所以首先電極損耗很大，所以建議與尖角、薄片和主口袋一起分解。這部分口袋要像圖案模具一樣大幅增加脈沖寬度。處理大脈寬、小電流，主要處理低損耗要求。第二，防止斑點(diǎn)，特別是石墨、大能量加工時，要注意觀察，不要損傷中空的幾何形狀誤差。另外，必須選擇適當(dāng)?shù)淖儞Q(搖晃)軌跡。

二、提高光潔度的問題

除了前面說的正片、卡、機(jī)械精度因素外，還要注意，要等到上一規(guī)格的馬具完全消失后再轉(zhuǎn)到下一規(guī)格。在加工過程中，特別是定準(zhǔn)則，為了防止電極變形，不能長時間停機(jī)，也不能按照預(yù)定的規(guī)定修理光線?？梢杂苗R像電源加工。無鏡子電源，工件表面要求很高。電極可能不再使用兩次。后，用小脈沖寬度立即改變極性，或加上稍均勻、微顆粒的石墨粉末，具有特殊的照明效果。

三、提高加工穩(wěn)定性的問題

確保加工穩(wěn)定進(jìn)行是提高生產(chǎn)率和中空模具質(zhì)量的重要條件。加工不穩(wěn)定，不僅會直接影響侵蝕速度，還會導(dǎo)致圓弧、燒傷、加工型表面破壞、加工中斷和嚴(yán)重的模具報廢。1.首先從加工面積開始，確定適當(dāng)?shù)碾娏髅芏?，估計適當(dāng)?shù)姆逯惦娏?、選定的適當(dāng)脈沖持續(xù)時間和脈沖間隔時間。確保加工產(chǎn)品及時、順利地排除。請防止局部“迂回”引起短路和弧。3.注意工作液的清潔度，及時換油或更換紙芯。(特別是石墨和銅電極混合使用的機(jī)床)4。石墨電極注意不要使用正壓方向，防止疏松渣。保證伺服靈敏度。

四、起弧的問題

起弧之前，有一系列的異?，F(xiàn)象，如：煙霧、聲音、火花顏色是否正常；觀察指示主軸進(jìn)給的屏幕顯示是否穩(wěn)定。如果，發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)定，或反方向回退，說明有積碳；如果及時進(jìn)行清理，還不會造成電極和工件的嚴(yán)重?zé)齻５牵绻患皶r處理，時間過長，一旦短路拉弧，從表面看也許加工反倒穩(wěn)定了，這時會過電流，放電火花是暗紅色，聲音沉悶，冒白煙，石墨電極還會掉渣，必須停機(jī)檢查，仔細(xì)清理，否則，還會重復(fù)起弧。

以上就是高精度數(shù)控火花機(jī)成形加工時應(yīng)注意的幾個問題，您了解了嗎？