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專(zhuān)業(yè)要聞
高精密鏡面火花機加工鏡面效果需要注意什么呢
來(lái)源: | 作者:佚名 | 發(fā)布時(shí)間: 2022-11-30 | 404 次瀏覽 | 分享到:
鏡面火花機加工一般是指在RA0.2UM處加工表面粗糙度值,加工表面有反射效果的火花加工

如上所述,鏡面火花機加工一般是指在RA0.2UM處加工表面粗糙度值,加工表面有反射效果的火花加工。放電加工之所以能達到鏡像效果,與放電加工產(chǎn)生的炭黑層有直接關(guān)系。也就是說(shuō),如果加工部位能夠容易地形成均勻的炭黑層,就能輕松地處理鏡子效果。因此,在一些精密加工中,替代手動(dòng)拋光過(guò)程,提高零件質(zhì)量也有很大幫助。

01高精度鏡面火花機電極要求

用于加工鏡像火花的電極必須拋光,不能有刀痕和缺陷。否則,這些缺陷會(huì )復制到工件的加工表面,但電極的表面不需要滿(mǎn)足鏡子的要求。而且經(jīng)常使用多個(gè)電極,這決定了對一個(gè)電極的一致性要求很高。因此,精密電極的制造精度和更換電極的重復夾具和位置精度都必須滿(mǎn)足要求。電極制造通常采用高速銑削加工方式,而定位時(shí)首先使用基準球測量,然后用快速夾具定位系統指定重復位置。

02高精度鏡面火花機加工余量要求

火花加工過(guò)程從粗加工到精加工依次進(jìn)行,因此放電加工電流也從大到小,后通過(guò)深度輸送和運動(dòng)對底部和側面進(jìn)行精加工。理想的情況是,在下一階段加工中,只需要細化上一階段加工形成的表面不平衡。但是實(shí)際上放電情況受到各種因素的制約,所以不能控制到一定程度,所以每次放電都要為后面的加工留出合理的加工余量。超過(guò)加工裕量的大會(huì )減慢加工速度,如果加工裕量太小,加工后的鏡子上會(huì )出現針孔或不平。

03高精度鏡面火花機的放電參數及對加工控制的要求

作為陰極加工,高精度鏡面電火花加工中部分電參數的選擇起著(zhù)重要的作用。與傳統電火花加工相比,高精度鏡面火花加工的放電時(shí)間要設置得長(cháng)一些,升力速度要短一些,升力速度要慢一些。這樣就能保持穩定的小能量侵蝕過(guò)程,而不妨礙放電的持續穩定。由于高精度鏡面精加工階段的大小變化不大,只需要必要的表面粗糙度,因此可以使用數字火花加工機的定時(shí)加工功能,根據經(jīng)驗設置加工時(shí)間。

高精度鏡面火花機加工的工作液采用浸油加工方式,加工部位的工作液采用浸油加工方式,加工部位的工作液應處于輕循環(huán)狀態(tài),不要使用強補充液。否則會(huì )妨礙微放電過(guò)程的正常形成。鏡子加工通常不會(huì )形成積碳,除非每個(gè)部分都有問(wèn)題,所以在加工過(guò)程中,盡可能地減少停機時(shí)間,不需要整理工作加工表面剩下的碳粉層。

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