如上所述，鏡面火花機加工一般是指在RA0.2UM處加工表面粗糙度值，加工表面有反射效果的火花加工。放電加工之所以能達到鏡像效果，與放電加工產(chǎn)生的炭黑層有直接關(guān)系。也就是說，如果加工部位能夠容易地形成均勻的炭黑層，就能輕松地處理鏡子效果。因此，在一些精密加工中，替代手動拋光過程，提高零件質(zhì)量也有很大幫助。

01高精度鏡面火花機電極要求

用于加工鏡像火花的電極必須拋光，不能有刀痕和缺陷。否則，這些缺陷會復(fù)制到工件的加工表面，但電極的表面不需要滿足鏡子的要求。而且經(jīng)常使用多個電極，這決定了對一個電極的一致性要求很高。因此，精密電極的制造精度和更換電極的重復(fù)夾具和位置精度都必須滿足要求。電極制造通常采用高速銑削加工方式，而定位時首先使用基準球測量，然后用快速夾具定位系統(tǒng)指定重復(fù)位置。

02高精度鏡面火花機加工余量要求

火花加工過程從粗加工到精加工依次進行，因此放電加工電流也從大到小，后通過深度輸送和運動對底部和側(cè)面進行精加工。理想的情況是，在下一階段加工中，只需要細化上一階段加工形成的表面不平衡。但是實際上放電情況受到各種因素的制約，所以不能控制到一定程度，所以每次放電都要為后面的加工留出合理的加工余量。超過加工裕量的大會減慢加工速度，如果加工裕量太小，加工后的鏡子上會出現(xiàn)針孔或不平。

03高精度鏡面火花機的放電參數(shù)及對加工控制的要求

作為陰極加工，高精度鏡面電火花加工中部分電參數(shù)的選擇起著重要的作用。與傳統(tǒng)電火花加工相比，高精度鏡面火花加工的放電時間要設(shè)置得長一些，升力速度要短一些，升力速度要慢一些。這樣就能保持穩(wěn)定的小能量侵蝕過程，而不妨礙放電的持續(xù)穩(wěn)定。由于高精度鏡面精加工階段的大小變化不大，只需要必要的表面粗糙度，因此可以使用數(shù)字火花加工機的定時加工功能，根據(jù)經(jīng)驗設(shè)置加工時間。

高精度鏡面火花機加工的工作液采用浸油加工方式，加工部位的工作液采用浸油加工方式，加工部位的工作液應(yīng)處于輕循環(huán)狀態(tài)，不要使用強補充液。否則會妨礙微放電過程的正常形成。鏡子加工通常不會形成積碳，除非每個部分都有問題，所以在加工過程中，盡可能地減少停機時間，不需要整理工作加工表面剩下的碳粉層。

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