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專(zhuān)業(yè)要聞
雙頭火花機——加工技術(shù)新突破
來(lái)源: | 作者:佚名 | 發(fā)布時(shí)間: 2022-11-30 | 423 次瀏覽 | 分享到:
雙頭電火花加工一直以來(lái)都是模具技術(shù)的核心部分,在制造業(yè)中發(fā)揮著(zhù)舉足輕重的作用。在快速提高數控火花機加工的質(zhì)量的同時(shí),更要了解電火花加工技術(shù)。

近年來(lái),模具火花機加工精度全面提高,尺寸加工要求為2-3  m,底角R值要求低于0.03毫米,加工表面粗糙度要求降低到Ra0.3m,還需要鏡面加工。提高模具鏡面火器的加工精度完全有助于提高數字電火花機床精度。因為是用加工工具加工的,所以加工精度不能超過(guò)機器精度。

一般放電機器很難完成高精度的雙頭火花機加工,選擇好的放電機器是保證加工精度的前提。明太電火器是日本薩迪克公司的核心技術(shù),大大提高了數控鏡面火器的加工質(zhì)量。機器剛度好,短C型設計保證準確的放電間隔。薩迪克脈沖電源允許在小間隔條件下進(jìn)行穩定的加工。x、Y、Z直流電動(dòng)機驅動(dòng)器可確保高精度定位,高性能伺服控制系統可將加工深度誤差降至低,進(jìn)行高精度加工。豐富的轉換方法用于準確校準輪廓大小。精加工中電極損耗小,精加工模塊能滿(mǎn)足鏡面加工要求,加工高級表面。數控自動(dòng)加工大大降低了加工精度的人為依賴(lài)。

提高加工效率?,F代模具在保證鏡面火器加工精度的同時(shí),要大大提高粗大和整理效率。在手機殼、家電、家電、電子儀表等領(lǐng)域,要大幅縮短大面積工件的放電時(shí)間,同時(shí)減少粗糙度。部分模具要求放電后停止手動(dòng)拋光處理,從而縮短處理時(shí)間,減少后期處理的麻煩,提高模具質(zhì)量。這種效率方面的要求對數字火花機的性能提出了更高的要求。明泰火花成型機使用日本薩迪克進(jìn)口脈沖電源,大大提高了加工效率。全自動(dòng)編程系統可以加強加工條件的搜索功能,切換多段加工條件,切換多段加工條件,在各條件下加工佳余量,縮短加工時(shí)間,提高加工精度。高效率CNC  EDM機器是模具企業(yè)擴大市長(cháng)/市場(chǎng)空間、提高市長(cháng)/市場(chǎng)競爭力的資本,開(kāi)發(fā)的新產(chǎn)品、新技術(shù)也備受歡迎。

自動(dòng)化水平提高。目前先進(jìn)的數字火花機的自動(dòng)化性能全面提高。一些大企業(yè)的高科技產(chǎn)品已經(jīng)實(shí)現了全鏡面火器的加工。加工前將電極安裝在刀庫上,制定好加工程序,就能自動(dòng)工作,使用基準球和探針確定位置,在加工過(guò)程中自動(dòng)進(jìn)行電極和工件位置的測量和修改,監測加工,不進(jìn)行手動(dòng)操作,打破現有加工繁瑣的操作模式,自動(dòng)化性能降低操作員的勞動(dòng)強度,提高生產(chǎn)率。新型數字雙頭火花機大部分采用智能控制技術(shù)。隨著(zhù)市場(chǎng)對雙頭火器加工要求的提高,智能化技術(shù)也在不斷升級。自動(dòng)編程系統采用人機對話(huà)方式,在編程過(guò)程中,根據系統提示階段制作相對零點(diǎn),制作加工位置,放電加工,無(wú)需記住代碼即可自動(dòng)生成程序。在加工過(guò)程中,由計算機監控確定鏡像火器加工間隔的狀態(tài),根據加工深度的變化實(shí)現自適應升降機,實(shí)現加工過(guò)程的智能控制。智能化水平的升級使機器操作變得容易,對操作員的技術(shù)水平要求降低。

提高數控電火花加工性能。例如,DMonstark電動(dòng)火器可以進(jìn)行4軸4聯(lián)動(dòng)加工,以擴展能夠加工外螺紋、內螺紋、3D螺旋面等復雜工件的應用領(lǐng)域,在安全方面,防火自動(dòng)檢測裝置、液面檢測裝置、防撞功能和節能方面尤為突出。

隨著(zhù)數控技術(shù)的發(fā)展,數控雙頭火器加工技術(shù)取得了突破性進(jìn)展。受先進(jìn)技術(shù)的影響,火花機加工機的性能全面提高。面對目前的電火花市場(chǎng),電火花機械制造商要不斷改進(jìn)生產(chǎn)技術(shù),提高數字電火花機械的加工質(zhì)量和效率,這樣才能使火花技術(shù)更加發(fā)達,火花機械在市場(chǎng)上占有大量的市長(cháng)/市場(chǎng)份額。

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